Дискусия за оптимизиране на процеса на производство на соево масло и намаляване на разходите

Дискусия за оптимизиране на процеса на производство на соево масло и намаляване на разходите

A. Значението на намаляването на разходите за преработка на соево масло

Контролът и намаляването на разходите за процеса на рафиниране на соево масло винаги е бил основен приоритет на всяко предприятие за производство на масло. В жестоката конкуренция на пазара кой има ниски разходи, кой държи инициативата. Поддържането на процеса на преработка на соевото сурово масло до готово масло и осигуряването на нормални производствени операции изискват специално внимание към качеството на продукта и контрол на разходите.

В предпоставката за осигуряване на качеството на готовото соево масло и живот на оборудването, тоест за изпълнение на производствения процес на необходимите му функции, премахване на излишните функции, оптимизиране на производствения процес, както за намаляване на разходите за производство на соево масло, така и за гарантиране, че качеството на соевото масло е квалифицирано. Това несъмнено ще бъде добър подход. Както всички знаем, цената - цена=приходи, намаляване на разходите за процес е разнообразие от мерки{2}}за намаляване на разходите по най-важния, най-ефективния, най-ефективния начин за постигане на технически иновации за постигане на ръст на приходите.

Второ, основната идея за оптимизиране на производствения процес за намаляване на разходите

Оптимизирането на производствените процеси за намаляване на разходите е да се вземе предвид дизайнът на процеса, как да се използва най-икономичната, най-ефективната структура на процеса, най-подходящите суровини и спомагателни материали, най-ефективният контрол на процеса, най-краткият начин за постигане на намаляване на разходите .

Целият процес на производство на соево масло, всяка ключова контролна точка трябва да бъдат внимателно анализирани, за да се намери пробивът в оптимизирането на процеса.

1. Независимо дали посоката на тръбопровода е разумна, опитайте се да намерите най-добрия начин и изберете разумен диаметър на тръбата.

2. Дали оборудването на помпено транспортно оборудване е подходящо, главата на транспортната помпа, дебита и оборудването на двигателя, опитайте се да контролирате в разумен диапазон, ако е необходимо, можете да използвате двигател за преобразуване на честота.

3. дали използването на помощни материали в най-добро състояние.

Горните три специфични посоки през целия контрол на процеса на производство на соево масло, тоест от соевото масло в склада до продажбата на готово масло, оптимизирането на процеса за намаляване на разходите е непрекъснат процес на подобрение, непрекъснат процес на подобрение.

(A) отменете ненужните процеси или обединете процеси, като използвате нов процес [1]

Много процеси в процеса на изпълнение на процеса се дублират, или за да се постигне една и съща цел и да играят една и съща роля, целта и ролята на няколко процеса е една и съща, в такива случаи може да се запази един от тях, опрости процеса, спестете човек{0}}часове и подобрете производствената ефективност. ［2］

За да се гарантира качеството на рафинираните нефтопродукти, първоначалният процес използва квалифицирана готова преработка на масло, първо в цеховия резервоар за временно съхранение на готово масло, а след това чрез резервоар за временно съхранение на готово масло, оборудван с готовата маслена помпа, транспортирана до в резервоара за съхранение на готовия завод, такъв дизайн на процеса е да предотврати първоначалния -производствен процес, работата на оборудването не е стабилна, има неквалифицирано готово масло директно в резервоара за съхранение на готовия завод.

Чрез внимателна аргументация рафинерията реши да оптимизира завършения процес на преработка на нефт и да намали консумацията на електроенергия, като използва първоначалния производствен процес в началото на всяко стартиране на производството-и след това да премине към оптимизиран процес след оборудването и процеса са се стабилизирали и качеството на готовото масло се стабилизира, така че да се намали работата на една готова помпа за пренос на масло и да се постигне целта за спестяване на консумация на електроенергия.

(2) Използвайте евтини спомагателни материали за процеса при предпоставката за постигане на същия ефект

Може да играе същия ефект при предпоставката за различни технологични методи за сравнение, сравняване на два или повече разходи за спомагателни материали на процеса, по-ниски разходи за приоритетно използване.

В процеса на рафиниране на нефт, керосинът е един от основните спомагателни материали. В процеса на рафиниране на брутния нефт киселинната цена на брутния нефт е необходим фактор за определяне на потреблението на алкали, а киселинната цена на брутния нефт пряко влияе върху нивото на потребление на алкали. Обикновено индексът на потребление на алкали се определя според киселинната цена на брутния петрол.

В миналото цехът за рафиниране е използвал керосин на люспи като основен спомагателен материал, а работниците изсипват люспия керосин в резервоара за луга, добавят вода и разбъркват, за да го разредят в концентрирана луга 38Be за производството в цеха. Съдържанието на керосин на люспи обикновено е 98 процента -100,5 процента. Поради несигурността при добавяне на вода, концентрацията на луга също е висока и ниска, което причинява колебания в индекса на потребление на цеха. След много запитвания, цехът за рафиниране в сравнение със същата индустрия, керосинът на люспи решително се промени до концентрацията на 32 процента течна основа, за да се използва, чрез сравнение в производствения процес, течният алкален е по-лесен за регулиране от люспите, консумацията на алкали е по-голяма стабилен, което намалява разходите за покупка и спестява разходите за труд и избягва процеса на подаване на люспи, пръскане на прах, вдишване и други рискове за безопасността.

Фосфорната киселина също е необходим спомагателен материал за производството на рафиниращата инсталация, тъй като фосфорната киселина се опакова в пластмасови барабани, всеки път, когато се изсипва в резервоара за киселина, има някои висящи стени и остатъци в барабаните, цехът добавя пластмасова вода тръба на място, всеки път, когато завършването на изхвърлянето на фосфорна киселина барабани се промиват, за да не се губи, въпреки че остатъчното количество не е голямо, но чрез натрупване на месеци и години, но все пак може да намали разходите.

Оптимизацията на процеса за намаляване на разходите е просто реорганизация или подобряване на първоначалния процес за подобряване на оперативната ефективност, намаляване на производствените разходи, за постигане на технически напреднал и икономически рационален, тоест по-добър от текущия процес на метод на работа, в детайлите на процесът работи за намиране на входна точка за оптимизиране на процеса за намаляване на разходите.